木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒成型不好，這個(gè)問題困擾了很多木屑顆粒廠的人，下面小編從原材料的種類方面進(jìn)行闡述，接下來(lái)，就一起了解一下吧！
一部分——原材料種類
各種類型的原料，其壓縮成型性能差異較大。物料的種類不僅影響到成型質(zhì)量，如木屑顆粒的密度、強(qiáng)度、熱值等，還影響到造粒機(jī)的產(chǎn)量和功率消耗。許多農(nóng)林廢棄物中，有些被壓碎的植體很容易被壓成顆粒，有些則比較困難。木片本身含有大量的木質(zhì)素，在80度的高溫下可以粘結(jié)，所以木片的成型不需要添加粘合劑。
二部分——原料粒度
物料的顆粒尺寸也是影響成型的重要因素，對(duì)于一定的成型方式，物料的顆粒尺寸不能大于一定的顆粒尺寸。舉例來(lái)說(shuō)：對(duì)于8毫米直徑的顆粒成型燃料，通常要求原料的粒徑不超過5毫米。一般而言，顆粒小的原料容易壓縮，顆粒大的原料不易壓縮。物料的粒徑越小，在相同的壓力和條件下，顆粒的伸展變形也越大。也就是顆粒越小越容易成形。但小也是有限度的，太小就會(huì)出現(xiàn)粉料過多、成型顆粒過短的情況，所以對(duì)原料的粒度要控制在既能保證力小又容易壓制一般情況先用磨具孔徑的四分之一為好，這樣就可以充分釋放木屑的木質(zhì)素，還可以保證不產(chǎn)生大量的粉料，這種傾向在要求原料粒度較小的條件下比較明顯。物料粒度對(duì)碎木機(jī)的效率和成型質(zhì)量有重要影響。比如，木屑顆粒機(jī)在原料粒度大的情況下，工作效率低，能耗高，產(chǎn)量低.原料粒度不均，尤其是形狀差異大，會(huì)在木屑顆粒表面產(chǎn)生裂紋，其密度、強(qiáng)度降低。與此同時(shí)，木屑顆粒機(jī)的壓條和磨具磨損增加，損耗成本增加。
